依據(jù)料碗直徑、產品重量和料滴形狀選擇導料系統(tǒng)的尺寸，導料管的尺寸應比料碗直徑減少20左右，料瓢、直槽的尺寸應比導料管略小，轉向槽的尺寸應依據(jù)初型模的內腔尺寸確定，視具體生產情況選擇。吹—吹法生產時，轉向槽的尺寸比初形模的撲氣線的直徑小2mm為好。
玻璃混料機的安裝要求：
1、 整機安裝時要保證筒體在水平位置上。
2、 本機總高3368mm，設計n層安裝，n-1層出料，如同在n層出料基礎抬高，加之拆卸電機需抬高300mm左右，再加裝必需高度，請核算廠房高度。
3、 電器控制安裝使用時注意以下幾點：
（1） 根據(jù)用戶電網情況自行決定主電機一次啟動還是啟動。
（2） 檢查電控箱各控制開關是否正常。
（3） 檢查卸料門設置的2只LX12-121限位開關，卸料門的開啟、關閉是否到位。出現(xiàn)異常及時更換。
（4） 控制料門開合的氣缸，外接氣源時用戶應加控制盤（穩(wěn)壓裝置），噴淋工藝（需加溫水的）用戶自行考慮。
玻璃混料機的調整、維護、檢修：
1、 根據(jù)工藝要求調整水量，水溫，檢查噴水均勻無堵塞。
2、 根據(jù)工藝要求混合等級確定每次的運轉時間30s—120s。
3、 大修時打開上蓋活動蓋板即可，但必須采取落下總電閘，拔下保險并掛牌警示，確保安全。
4、 減速機次加油后，運轉五天必須更換機油一次，以后保持油位，每年更換機油一次。
5、 對氣缸保養(yǎng)，應使活塞桿與活塞保持充分潤滑。建議用戶對氣缸加裝調壓、穩(wěn)壓閥，分水濾清器，油霧器，電控滑閥，加強保護氣缸，延長氣缸使用壽命。
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